Thiết bị sản xuất oxy hấp phụ xoay áp suất chân không VPSAO
nguyên tắc làm việc
Các thành phần chính trong không khí là nitơ và oxy, sử dụng nhiệt độ môi trường xung quanh, nitơ và oxy trong không khí trong hiệu suất hấp phụ sàng phân tử zeolite (ZMS) là khác nhau (oxy có thể đi qua và hấp phụ nitơ), thiết kế quy trình thích hợp và tạo ra nitơ và tách oxy để lấy oxy. Khả năng hấp phụ của nitơ trên rây phân tử zeolit tốt hơn oxy (lực bề mặt của ion nitơ và rây phân tử mạnh), khi áp suất không khí ở trạng thái có giường hấp phụ rây phân tử zeolit, nitơ bằng rây phân tử hấp phụ , ít oxy hơn do hấp phụ, nồng độ và dòng chảy trong lớp hấp phụ pha khí, tách oxy và nitơ thành oxy. Khi nitơ hấp phụ sàng phân tử đến bão hòa, dừng không khí và giảm áp suất của lớp hấp phụ, thay đổi nitơ hấp phụ sàng phân tử được giải quyết, tái sinh sàng phân tử và có thể được tái sử dụng. Khi hai hoặc nhiều giường hấp phụ lần lượt hoạt động, oxy có thể được sản xuất liên tục.
Oxy và nitơ có điểm sôi tương tự nhau, khiến chúng khó phân tách và được làm giàu cùng nhau trong khí quyển. Do đó, thiết bị sản xuất oxy psa thường chỉ có thể thu được 90-95% oxy (nồng độ oxy cực âm là 95,6%, phần còn lại là argon), còn được gọi là giàu oxy. So với các thiết bị tách khí đông lạnh, thiết bị sau có thể tạo ra nồng độ oxy hơn 99,5%.
quy trình thiết bị
Giường hấp phụ của nhà máy oxy tách không khí psa phải bao gồm hai bước vận hành. Hấp phụ và phân giải. Để liên tục thu được khí sản phẩm, thường có nhiều hơn hai giường hấp phụ được lắp đặt trong thiết bị sản xuất oxy, và từ góc độ tiêu thụ năng lượng và ổn định, một số bước phụ trợ cần thiết được thiết lập. Mỗi giường hấp phụ thường phải trải qua quá trình hấp phụ, giải phóng áp suất, tái tạo sơ tán hoặc giải nén, thay thế xả và các bước tăng cường cân bằng áp suất, hoạt động lặp đi lặp lại định kỳ. Đồng thời, mỗi giường hấp phụ tương ứng trong các bước vận hành khác nhau, dưới sự điều khiển của công tắc định thời PLC, sao cho một số hoạt động phối hợp của giường hấp phụ, trên thực tế được so le với nhau, để thiết bị hấp phụ dao động áp suất có thể chạy trơn tru, tiếp cận liên tục với khí sản phẩm. Các thành phần vi lượng khác trong không khí cũng phải được xem xét cho quá trình tách thực tế. Carbon dioxide và nước trong khả năng hấp phụ của chất hấp phụ thông thường thường lớn hơn nhiều so với nitơ và oxy, có thể được lấp đầy trong lớp hấp phụ bằng chất hấp phụ thích hợp (hoặc sử dụng chính chất hấp phụ oxy) để làm cho nó hấp phụ và loại bỏ.
Số lượng tháp hấp phụ mà thiết bị sản xuất oxy yêu cầu phụ thuộc vào quy mô sản xuất oxy, hiệu suất của chất hấp phụ và ý tưởng thiết kế quy trình.Độ ổn định hoạt động của hoạt động đa tháp tương đối tốt hơn, nhưng đầu tư thiết bị cao hơn. Xu hướng hiện nay là sử dụng chất hấp thụ oxy hiệu quả cao để giảm thiểu số lượng tháp hấp phụ và sử dụng chu kỳ vận hành ngắn để tăng hiệu quả của nhà máy và giảm thiểu đầu tư .
Đặc điểm kỹ thuật
1. Dòng quy trình đơn giản của thiết bị
2. quy mô sản xuất oxy dưới 10000m3/h, tiêu thụ điện năng sản xuất oxy thấp hơn, đầu tư ít hơn;
3 số lượng công trình dân dụng nhỏ, chu kỳ lắp đặt của thiết bị ngắn hơn thiết bị đông lạnh;
4. Chi phí vận hành và bảo trì thiết bị thấp;
5. mức độ tự động hóa cao của hoạt động thiết bị, khởi động và dừng thuận tiện và nhanh chóng, ít người vận hành hơn;
6. Hoạt động của thiết bị ổn định và an toàn;
7. hoạt động đơn giản, các bộ phận chính được lựa chọn bởi các nhà sản xuất nổi tiếng quốc tế;
8. sử dụng sàng phân tử oxy nhập khẩu ban đầu, hiệu suất vượt trội và tuổi thọ dài;
9. Hoạt động linh hoạt mạnh mẽ (dòng tải vượt trội, tốc độ chuyển đổi nhanh).
chỉ báo kỹ thuật
Quy mô sản phẩm | 100-10000Nm3/giờ |
độ tinh khiết của oxy | ≥90-94%, có thể điều chỉnh trong khoảng 30-95% theo yêu cầu của người sử dụng. |
Tiêu thụ năng lượng oxy | độ tinh khiết của oxy trong 90%, được chuyển đổi thành mức tiêu thụ năng lượng oxy tinh khiết là 0,32-0,37KWh / Nm3 |
áp suất oxy | ≤20kpa (tăng áp |
điện hàng năm | ≥95% |