Máy tạo nitơ tinh khiết cao Nhà máy khí nitơ thực phẩm nhỏ
Nguyên lý làm việc
Khi áp suất không khí tăng lên, rây phân tử cacbon sẽ hấp thụ một lượng lớn oxy, carbon dioxide và độ ẩm. Khi áp suất giảm xuống áp suất bình thường, khả năng hấp thụ oxy, carbon dioxide và độ ẩm của rây phân tử cacbon rất nhỏ.
Máy phát hấp phụ dao động áp suất chủ yếu bao gồm hai tháp hấp phụ A và B được trang bị sàng phân tử cacbon và hệ thống điều khiển. Khi không khí nén (áp suất thường là 0,8MPa) đi qua tháp A từ dưới lên trên, oxy, carbon dioxide và nước được hấp thụ bởi các phân tử cacbon, trong khi nitơ được truyền qua và chảy ra từ đỉnh tháp. Khi hấp phụ sàng phân tử trong tháp A bão hòa, nó sẽ chuyển sang tháp B để thực hiện quá trình hấp phụ trên và tái tạo sàng phân tử trong tháp A cùng một lúc. Cái gọi là tái tạo là quá trình hút khí trong tháp hấp phụ ra khí quyển, do đó áp suất nhanh chóng trở lại áp suất bình thường và oxy, carbon dioxide và nước được sàng phân tử hấp thụ được giải phóng khỏi sàng phân tử. Công nghệ máy phát nitơ PSA là công nghệ tách tiết kiệm năng lượng công nghệ cao, sản xuất trực tiếp nitơ từ không khí ở nhiệt độ phòng và đã được áp dụng trong nhiều thập kỷ.
Biểu đồ quy trình
Giấy chứng nhận trình độ
Hình ảnh công ty
Băng hình
Các chỉ số kỹ thuật
| Dòng chảy Nitơ | 3-3000Nm³/giờ |
| Độ tinh khiết của Nitơ | 95%-99,999% |
| Áp suất Nitơ | 0,1-0,8 MPa (có thể điều chỉnh) |
| Điểm sương | -45~-60℃（dưới áp suất bình thường） |
|
|
|
Đặc điểm kỹ thuật
1. Áp dụng quy trình sản xuất oxy mới, liên tục tối ưu hóa thiết kế thiết bị, giảm tiêu thụ năng lượng và vốn đầu tư.
2. Thiết bị xả oxy liên động thông minh để đảm bảo chất lượng oxy của sản phẩm.
3. Thiết bị bảo vệ sàng phân tử độc đáo, kéo dài tuổi thọ của sàng phân tử zeolit.
4. Thiết kế quy trình hoàn hảo, hiệu quả sử dụng tối ưu.
5. Lưu lượng oxy tùy chọn, hệ thống điều chỉnh độ tinh khiết tự động, hệ thống giám sát từ xa, v.v.
6. Vận hành đơn giản, vận hành ổn định, mức độ tự động hóa cao, có thể thực hiện vận hành không người lái.
Bảo trì sau bán hàng
1. Mỗi ca làm việc phải thường xuyên kiểm tra xem ống xả có được xả hết khí thải bình thường không.
2. Bộ phận giảm thanh xả như bột carbon đen cho biết có bột sàng phân tử carbon, cần phải tắt ngay lập tức.
3. Làm sạch bụi bẩn trên bề mặt thiết bị.
4. Kiểm tra áp suất đầu vào, nhiệt độ, điểm sương, lưu lượng và hàm lượng dầu của khí nén thường xuyên. Bình thường.
5. Kiểm tra độ giảm áp suất của nguồn khí kết nối các bộ phận của đường dẫn khí điều khiển.
