Máy tạo nitơ 99,9% N2 cho ngành hóa chất
nguyên tắc làm việc
Khi áp suất không khí tăng lên, sàng phân tử carbon sẽ hấp thụ một lượng lớn oxy, carbon dioxide và độ ẩm.Khi áp suất giảm xuống áp suất bình thường, khả năng hấp phụ của sàng phân tử carbon đối với oxy, carbon dioxide và độ ẩm là rất nhỏ.
Máy tạo hấp phụ xoay áp suất chủ yếu bao gồm hai tháp hấp phụ A và B được trang bị sàng phân tử carbon và hệ thống điều khiển.Khi khí nén (áp suất thường là 0,8MPa) đi qua tháp A từ dưới lên trên, oxy, carbon dioxide và nước được hấp phụ bởi các phân tử carbon, trong khi nitơ được đưa qua và chảy ra từ đỉnh tháp.Khi quá trình hấp phụ rây phân tử ở tháp A bão hòa sẽ chuyển sang tháp B để thực hiện quá trình hấp phụ trên đồng thời tái sinh rây phân tử ở tháp A.Cái gọi là quá trình tái sinh là quá trình hút khí trong tháp hấp phụ ra khí quyển, để áp suất nhanh chóng trở lại áp suất bình thường, và oxy, carbon dioxide và nước được hấp phụ bởi sàng phân tử được giải phóng khỏi sàng phân tử.Công nghệ tạo nitơ PSA là công nghệ tách tiết kiệm năng lượng công nghệ cao, trực tiếp tạo ra nitơ từ không khí ở nhiệt độ phòng và đã được áp dụng trong nhiều thập kỷ.
Biểu đồ luồng tiến trình
Giấy chứng nhận trình độ chuyên môn
Hình ảnh công ty
Băng hình
chỉ báo kỹ thuật
| dòng chảy nitơ | 3-3000Nm³/giờ |
| độ tinh khiết nitơ | 95%-99,999% |
| áp suất nitơ | 0,1-0,8 MPa (có thể điều chỉnh) |
| điểm sương | -45~-60℃（dưới áp suất bình thường） |
|
|
|
Đặc điểm kỹ thuật
1. Áp dụng quy trình sản xuất oxy mới, liên tục tối ưu hóa thiết kế thiết bị, giảm tiêu thụ năng lượng và vốn đầu tư.
2. thiết bị làm rỗng oxy lồng vào nhau thông minh để đảm bảo chất lượng oxy của sản phẩm.
3. Thiết bị bảo vệ sàng phân tử độc đáo, kéo dài tuổi thọ của sàng phân tử zeolit.
4. thiết kế quy trình hoàn hảo, hiệu quả sử dụng tối ưu.
5. lưu lượng oxy tùy chọn, hệ thống điều chỉnh độ tinh khiết tự động, hệ thống giám sát từ xa, v.v.
6. vận hành đơn giản, vận hành ổn định, mức độ tự động hóa cao, có thể thực hiện vận hành không người lái.
bảo trì sau bán hàng
1. Mỗi ca làm việc thường xuyên kiểm tra xem bộ giảm thanh khí thải có được làm trống bình thường hay không.
2. Bộ giảm thanh khí thải chẳng hạn như xả bột carbon đen chỉ ra rằng bột sàng phân tử carbon, nên được tắt ngay lập tức.
3. Làm sạch bụi bẩn trên bề mặt thiết bị.
4. Kiểm tra áp suất đầu vào, nhiệt độ, điểm sương, tốc độ dòng chảy và hàm lượng dầu của khí nén thường xuyên Bình thường.
5. Kiểm tra độ sụt áp của các bộ phận kết nối nguồn khí của đường dẫn khí điều khiển.
